东莞沃文精密机械有限公司

cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，钛合金零件加工厂，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工，以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度

我们业内人士都知道，精密五金零件加工是一个很严谨的过程；加工过程中，安全问题无疑是需要引起重视的。那么大家知道除了安全问题以外，在精密零件加工过程中我们还应该注意到的问题事项还有哪些呢？

一、CNC精密加工机床的保养：

1、每天上班前半小时对机床时行清理、维护，若使用*或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。

2、禁止用*或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，钛合金零件加工厂商，影响主轴清洁度。

3、查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。

4、在机床正式工作前把主轴启动，调整适应的转速以进行主轴预热。

二、CNC精密加工机床操作时注意的问题。

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.选择合适的加工刀具。

5.针对加工零件，备好所需的量具。

6.按工艺要求正常加工。

7.做好工序自检。

8.加工后经互检，叫检验人员专检。

9.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。

10.关闭电源，钛合金零件加工工厂，做好设备维护保养

零件进行加工的时候，我们要注意很多细节上面的问题以及加工的效率，其实想要提高加工的效率也不是一件难事，但是我们在提高了加工效率的同时肯定还要保证加工的质量问题的，那么下面我们就来了解一下怎么去保证产品的精密零件的加工效率呢？

三、做好精密零部件加工的热处理工序。此工序的实施，对于加工品质有着较高的影响，一定要加以重视。